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        燃氣蒸汽鍋爐的操作方法

        更新時間:2014-06-30點擊次數(shù):3448
           1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
         
          2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
         
          3. 啟爐前準備
         
          ①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;②檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);③檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;④檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);⑦檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
         
          4. 啟爐運行
         
          1)打開總電源;
         
          ⑵啟動燃燒器;
         
          ⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的*是蒸汽時,關(guān)閉之;
         
          ⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
         
          ⑸當氣壓升0.05——0.1MPA時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
         
          ⑹氣壓升至0.1——0.15MPA時,沖洗壓力表存水彎管;
         
          ⑺氣壓升至0.3MPA時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
         
          ⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
         
          ⑼排水閥冒出的*是蒸汽時關(guān)閉之;
         
          ⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
         
          ⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
         
          ⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
         
          ⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
         
          ⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到*狀態(tài)。
         
          2)熱水鍋爐⑴打開總電源;⑵啟動循環(huán)泵;⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;⑷啟動燃燒器;⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
         
          5. 正常停爐:熱水鍋爐A 正常停爐:熱水鍋爐①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;②關(guān)閉燃燒器;③關(guān)閉燃料供給閥;④閉煙道擋板⑤鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。⑥停止循環(huán)泵蒸汽鍋爐①“負荷大火/小火”位置;②關(guān)閉燃燒器;③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污;④關(guān)閉主汽閥;⑤手動補水至稍高水位;⑥關(guān)畢給水閥;⑦關(guān)閉燃燒供給閥;⑧關(guān)閉煙道擋板;⑨關(guān)閉總電源B 緊急停爐熱水鍋爐①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;②打開緊急排放閥和緊急補水閥;③關(guān)閉總電源開關(guān);④通知上級領(lǐng)導;蒸汽鍋爐①關(guān)閉主蒸汽閥;②關(guān)閉總電源;③通知上級領(lǐng)導。
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